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第7小队:
紫江新材料科技股份有限公司
1调研vlog
2企业概况
紫江新材由上海紫江企业集团股份有限公司于1995年投资组建，是国内首批布局软包锂电池用铝塑膜进口替代的高科技企业。集公司在新材料领域十余年的探索研究，打破了日系品牌长期垄断国内市场的格局，具有铝塑膜领域领导地位，并先后获得国家级专精特新小巨人企业、上海科技小巨人企业等荣誉称号，并获得IATF16949等多项专业认证。
3参观学习
01
铝塑膜智能产线
参观干法/热法双工艺产线，重点了解沃迪智能装备的应用效果
02
创新应用展厅
查看储能电池用铝塑膜、手机类锂电池铝塑膜等在终端产品上的实际应用案例
访谈精选
绿色转型协同
各个部门制定了相关工作职责针对客户提出的相关要求，紫江制定了2030年的减碳目标。客户要求紫江提供碳排放数据时，紫江积极配合。根据客户提供的模板，填入基础数据，得出结果。通过第三方的帮助控制从那个原材料运输到出厂的碳排放，实现材料生产到终端应用的全生命周期中的区域碳足迹优化。
企业愿景
在调研中，紫江企业相关负责人表示:在我国铝塑膜行业紫江已实现国内市场主导地位，但全球产业格局仍存在明显差距。从规模看，日本头部企业的整体规模仍超过我国企业较多，我国企业全球市场占有率尚有较大上升空间。究其原因，该领域技术壁垒较高，我国企业在原材料性能一致性、工艺稳定性等方面仍存在一定差距，这种差距既受限于核心原材料国产化进程，也与产业技术积累周期相关。
面向未来，紫江将持续强化自主创新，通过加大研发投入、深化产学研合作等举措突破技术瓶颈，致力于在锂电池封装材料领域实现全球领先。企业以“产业报国”为使命，锚定“全球第一”战略目标，正通过提升产品性能指标、完善产业链协同体系，加速推进国产材料在全球高端市场的竞争力跃升。
5Q&A
Q1
紫江在长三角锂电产业链中扮演什么关键角色？
紫江是长三角锂电产业链中铝塑膜封装材料的核心供应商，作为国内市场主导企业，其国产化产品打破了日本企业的垄断，降低了区域产业链对进口材料的依赖，通过技术迭代和产业链协同，提升了长三角在锂电池封装领域的整体竞争力。
Q2
铝塑膜国产化对区域产业链安全有哪些实质贡献？
1.降低成本与供应链风险：国产化后铝塑膜价格从100多元/平米降至一半以下，减少了原材料进口依赖；
2.带动上游国产化：推动铝箔、尼龙、胶粘剂等原材料的国产替代，避免核心材料“卡脖子”，增强区域产业链自主可控能力。
Q3
与高校的产学研合作中，最成功的转化案例是什么？
紫江与上海高校合作，针对产品迭代中的技术难题（如材料基理分析）定向委托课题，高校通过验证材料底层逻辑为生产工艺优化提供原理性支撑。例如，在提升铝塑膜耐穿刺性和阻隔性能的研究中，高校的基础研究帮助企业突破了工艺瓶颈。
Q4
如何解决从实验室到量产的断层问题？
1.企业命题驱动：紫江以市场需求为导向，识别量产中的技术分支问题，委托高校开展针对性研究；
2.领域精准匹配：按问题属性对接学科资源（如材料问题对接材料学院），确保研究成果与量产需求直接关联，减少技术转化断层。
6心得体会
参与紫江新材料调研后，我深切感受到国产技术突围的艰辛与突破的力量。这家企业用十年持续深耕研发领域，投入大量资金铸就技术硬实力，如今成为国内铝塑膜市场龙头、全球第二，将日本垄断产品价格腰斩，更带动铝箔、尼龙等整条产业链国产化，让我看到中国高端制造的韧性绝非空谈。
最受触动的是其“企业出题、高校解题”的产学研模式——把“胶粘剂耐温性优化”等具体技术难题拆解成课题，定向委托高校做材料原理分析，让科研与产业需求精准咬合，彻底打破“实验室成果束之高阁”的困境。这种务实的协同逻辑，比单纯追求论文数量更具产业价值。
这次调研让我明白，技术创新不是单打独斗，需要企业深耕、高校支撑、政府搭台。紫江的故事让我看到了中国制造业突围的不易，也让我对国产创新的未来充满信心。
——第7小队杨佳凝
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